20 वीं शताब्दी की शुरुआत में, नाइट्रोसेल्यूलोज सोल के साथ कपड़े को कोटिंग करके बनाया गया नाइट्रोसेल्यूलोज लाह कपड़ा कृत्रिम चमड़े का अग्रणी था।1930 के दशक में, पॉलीविनाइल क्लोराइड के औद्योगिक उत्पादन ने कृत्रिम चमड़े के लिए नए कच्चे माल के संसाधनों को खोल दिया और इसके विकास को बढ़ावा दियाकृत्रिम चमड़ेउत्पादन।प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइजर के साथ पॉलीविनाइल क्लोराइड से बने पेस्ट को रंगना आसान होता है, और कोटिंग के जिलेटिनाइज़ होने के बाद, इसे कई तरह के उत्पादों में बनाया जा सकता है, जो छपाई, उभार या उभार और छपाई के चमड़े के समान होते हैं।इसकी श्वसन क्षमता और नमी की पारगम्यता प्राकृतिक चमड़े के अनुरूप होती है, और इसमें निश्चित ताकत और घर्षण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से इसका उत्पादन करना आसान होता है, प्रचुर मात्रा में कच्चा माल, समान उत्पाद की गुणवत्ता, काटने और उपयोग करने में आसान, हल्का वजन, पानी प्रतिरोध, कम लागत, इसलिए यह ऑटोमोबाइल आंतरिक सजावट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,गाड़ी की सीटेंऔर अन्य औद्योगिक सामान।
प्लास्टिक की किस्मों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कृत्रिम चमड़ा विभिन्न प्रकार के श्रृंखला उत्पाद बनाता है।कोटिंग परत की कच्ची सामग्री पॉलीमाइड, पॉलीयूरेथेन, पॉलीओलेफ़िन इत्यादि हैं। इसके अलावापीवीसी, कोटिंग परत की कच्ची सामग्री का भी उपयोग किया जाता है।कई प्रकार के आधार कपड़े भी होते हैं, जैसे कि सपाट कपड़ा, कैनवास, बुना हुआ कपड़ा, ढेर का कपड़ा, बिना बुने हुए कपड़े और इतने पर।कृत्रिम चमड़े के उत्पादन की विभिन्न किस्में और रंग भी आधार कपड़े की सतह परत के कोटिंग और जेलेशन के तरीके से भिन्न होते हैं, साथ ही परिष्करण प्रक्रिया का क्रम, जैसे एम्बॉसिंग, प्रिंटिंग, सतह के उपचार और सतह के उपचार एजेंट की संरचना।
उत्पादन में बेस फैब्रिक ट्रीटमेंट, चिपकने वाली तैयारी, कोटिंग, लैमिनेटिंग, जेलेशन, सरफेस ट्रीटमेंट, एम्बॉसिंग, कूलिंग और वाइंडिंग शामिल हैं।4 मुख्य उत्पादन विधियाँ हैं:
चिपकने वाली सामग्री को सीधे प्रीट्रीटेड बेस फैब्रिक पर एक स्क्वीजी के साथ लेपित किया जाता है, फिर इसे प्लास्टिसाइजिंग बॉक्स में जेल और प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, और फिर इसे तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उभरा और ठंडा किया जाता है।यह विधि कपड़े के आधार पर सभी प्रकार के साधारण कृत्रिम चमड़े, फिल्म कृत्रिम चमड़े और फोम कृत्रिम चमड़े का उत्पादन कर सकती है।
अप्रत्यक्ष कोटिंग विधि भी कहा जाता है।पेस्ट को एक रिवर्स रोलर या खुरचनी के साथ वाहक (रिलीज़ पेपर टेप या स्टेनलेस स्टील टेप) पर लेपित किया जाता है, और जेलेशन के बाद, कपड़े के आधार को बिना किसी तनाव के जेलेटेड सामग्री की परत पर लेमिनेट किया जाता है, और फिर प्लास्टिकयुक्त, ठंडा और छील दिया जाता है। वाहक से, और फिर उपचार के बाद, और तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है।यह विधि बुना हुआ कपड़ा या गैर बुने हुए कपड़े आधारित फोम कृत्रिम चमड़े और सामान्य कृत्रिम चमड़े के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सूत्र आवश्यकताओं के अनुसार, राल, प्लास्टिसाइज़र और अन्य मिलान एजेंटों को मापा जाता है और समान रूप से मिश्रण करने के लिए सानना मशीन में डाल दिया जाता है, और फिर तीन-रोलर या चार-रोलर कैलेंडर (आवश्यक मोटाई और चौड़ाई में प्लास्टिक मशीनरी कैलेंडरिंग देखें) फिल्म, और पहले से गरम बेस कपड़े के साथ टुकड़े टुकड़े, और फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उभरा और ठंडा। यह विधि विभिन्न प्रकार के उत्पादन कर सकती हैकृत्रिम माइक्रोफाइबर चमड़ाअलग कपड़ा आधार के साथ।आधार कपड़े और फिल्म के लेमिनेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, चिपकने वाली परत को अक्सर पहले आधार कपड़े पर लगाया जाता है।
राल, प्लास्टाइज़र और अन्य मिलान एजेंटों को घुटने में अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है, और फिर एक्सट्रूडर द्वारा निश्चित मोटाई और चौड़ाई की एक फिल्म परत में निकाला जाता है, और उसके बाद तीन रोलर आकार देने वाली मशीन पर पहले से गरम बेस कपड़े के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है, और फिर समाप्त हो जाता है उत्पादों को प्रीहीटिंग, लैमिनेटिंग, एम्बॉसिंग और कूलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।
Bensen कंपनी पर्यावरण संरक्षण चमड़े का उत्पादन वास्तव में हैकृत्रिम सिंथेटिक चमड़ा, मुख्य रूप से राल से बना है, जैसे: आयातित पर्यावरण के अनुकूल पॉलीयूरेथेन, पॉलीयुरेथेन राल (टीपीयू), आदि, सेवा जीवन वास्तव में चमड़े की तुलना में लंबा है।बेंसन द्वारा उत्पादित कृत्रिम चमड़े के फायदे: सबसे पहले, चमड़े में अच्छी तन्य शक्ति होती है, फाड़ना आसान नहीं होता, अधिक टिकाऊ होता है;दूसरा, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा विरोधी घर्षण प्रदर्शन;तीसरा, कोई अप्रिय गंध नहीं है, और जीवाणुरोधी, विरोधी फफूंदी, विरोधी कीट, बिना किसी हानिकारक पदार्थ, पर्यावरणीय विशेषताओं के है।
पोस्ट समय: मार्च-24-2022